电视机模具制造连续三年无投诉

电视机模具制造连续三年无投诉
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塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
1、西班牙较大汽车零部件厂模具供应商
2、世界**强（海信、夏普、三星等）电视厂模具供应商
3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等国家和地区
 
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技术良好者
6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场
 纯粹从价格去比较各家模具，基本无法体现价值，而勋龙精密模具更不愿在偷工减料、粗制滥造上做价格的文章。当下，我们的设备已达到国内**的高配置水平，几乎很少**厂家有勋龙精密模具制造厂的装备能力，模具在加工过程中使用欧洲**机床品牌德玛吉（DMG），双头放电机、大型龙门加工中心、双色注塑机、蓝光检测仪、合模机。拥有如此先进的设备群，国内的同类厂家很难与我们相比。
  早在09年，我们引进了进口数控加工中心，使得勋龙精密模具的质量傲立群雄，从那时起我们已经连续三年没有质量方面的客户投诉。同时，质量的提升与稳定，我们的销售持续上升，现在可据客户不同需求定制模具。
  未来，我们将引进更先进的模具生产技术，在整套设备的各方面提升质量，达到与世界模具同步发展水平。
  曾几何时，处于世界加工厂地位的中国制造，一直是世人心目中“低质量”的代表，尤其用于生产制造的模具，其典型的形象就是粗大笨，几十年来该行业一直延续 着机加工与手工并举的状态，质量不稳定是国产模具的主要特征，用户较大的担心是质量不稳定.购买模具就好像是虔诚的敬香者在庙宇里抽签，不知发到生产现场 的模具是祸是福，某种意义上是听天由命。
 本世纪初，勋龙精密模具率先在设备上，引入价格不菲的进口数控加工中心，使国产模具的质量大大提高，同时也使用户对质量的稳定性有了信心与保证，我们已连 续三年未接到客户对勋龙精密模具的质量投诉，真正实现了“没有售后服务是较好的售后服务”，在使用与寿命上达到了国内*水平。
  为了达到与国际模具行业同步发展的水平，我们已引进并会持续引进国际较先进的设备、技术和人才。与国内、国际颇具实力的多家**企业合作，每年销售额都稳定上升。已连续三年实现基本无质量投诉。实力，这就是模具行业参与者企业的实力！
 勋龙精密模具在模具行业已有多年的经验与业绩，深知量产过程中模具的重要性，模具是“工业之母”。只有保证模具的稳定性才能使得在量产过程中不会受到任何影响。
 近期，我们投巨资在模具制造厂引进数控中心，用以确保模具的加工精度与质量，同时也提高了生产力水平，真正实现 “没有售后服务就是较好的服务”。过去， 模具制造厂家多以加强质量管理，和以倡导人的自觉性与责任心，来实现模具的生产制造质量，现在看来是理想主义的管理境界.
 我们有理由相信，勋龙精密模具随着生产质量与效率的不断提高，同时又降低了售后服务的费用，因为质量的提升与保证， 就是售后服务的减少或没有售后的维修服务，勋龙精密模具的后续市场价格会有进一步的下降。
  勋龙精密模具二十年经验 我们比**更了解模具
一、质量有**：
 1、数控加工中心是勋龙精密模具所有零部件加工精度的保证；
 2、所有模具出厂前均要经过质检部门的认证通过，所有加工工序都能找到相关的责任人；
 3、【郑重承诺】勋龙精密模具的所有配件和零部件绝不存在偷工减料的作为。
 二、售后有**：
 1、我们倡导：没有售后服务的服务，是较好的售后服务；有信心确认勋龙精密模具基本上不会出现质量问题，哪怕是小的质量问题。15年的生产与销售经验告诉我们，客户的安装使用及日常维护不当是主要的问题所在。
 2、只要客户的生产遇到瓶颈，勋龙的技术人员一定在24小时内到现场。在青岛的电视制造商 海信，生产线遇到问题，电话上无法解决，没有买到机票，就由两位同事轮流开六、七个小时的车前往。当海信工程人员上班前，勋龙的工程师已经在门口等他了， 我们就是要让客户觉得选择勋龙靠谱。
 3、所有的国内外模具遇到故障或维修，我们都会在电话沟通确认后，**时间安排维修事宜.
当前模具行业市场一片红海，就连模具产业集群地苏州也是鱼龙混杂，大大小小上千家模具厂家分布在苏州的市郊，其中很大一部份靠采购零部件来组装的企业，也有不少的干脆连组装模具也觉得麻烦，索性干起皮包公司的营生，对外也同样号称是模具的生产厂家.
在生产质量控制过程中，从零部件进厂、配件采购开始，对每一个生产及机械加工环节进行认真仔细的检查，直至装配调试，每一台模具出厂必须要进行现场记录检 查确认。检查记录显示，勋龙精密模具在各项程序上均按ISO9001质量管理体系执行，以区别于目前市场上模具厂家大多弄虚作假的行为。
勋龙精密模具将利用自身在模具行业的经验，和模具的专业生产制造厂家的优势，紧密贴近国内外客户，将售后服务和维修维护工作放在**，使得工程量产的心脏设备模具，始终保持良好的工作状态。

 勋龙精密模具的优势特点
1、我们采用了多项**技术在各式模具的制造上，有别于其他**的制造工艺；包括附件在内的所有模具的配件，都实现了标准化的设计与生产。模具出厂前均要经过众多测试试模等，合格后才能发货出厂。
2、采用先进的设备精加工，减少量产时的误差，为客户的顺利量产做好铺垫工作。
3、在移模之前勋龙精密模具都要经过数次试模，样品生产得到客户的认可之后才将模具发给客户。
4、性能稳定：在客户进行量产时，勋龙模具很少出现问题，即使出现问题我们也会**时间反应处理。
5、模具其原料及铸造质量与国内外***品牌同步。
我们坚持用严谨的态度，较好的材质，扎实的技术，生产出优质的模具。
联系方式：杨先生 +86  0512-36620512
E-mail： youngiant@ 网址：www.
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智能化的模具设计
　减少人工成本是现代企业降低成本的基本现象，减少注塑产品的后处理很重要。如通过模具结构配合机械手进行产品的模内合盖、模内切环、模内贴标、模内折叠、等实现无人操作、连续生产，这是现代企业发展的必然趋势。在食品饮料、药品包装和日化行业应用较为广泛的模内折边和模内合盖技术：
　　1、模内折边
　　之前的反折边结构的产品，从模具脱出后，其折弯边成喇叭开口状，是需要再通过专门的折弯机或人工+工装来折边，效率低成本高。经过优化模具设计结构，产品从模具**出后，实现了模内折边，不需要成本低、后续辅助工序，效率高、实现模内拆卸。
　　2、模内合盖263123782【不是联系方式】
　　通过在模具外增加一组合盖机械手，完成翻盖类产品的自动合盖动作，机构简单稳定，大大提高节省人力、自动化水平、提高了经济效益。
　　在能保证产品尺寸、外观、功能的基本前提下，更短的是成型周期始终是模具厂努力追求的目标。缩短模具产品成型周期的主要有这三点：
　　1、合理上地选用模仁材料，保证零件迅速的冷却。零件**面与产品接触的部分是热流道进胶位置；在模仁设计为镶件的形式，采用特殊的材料制作，使其冷却效果更好，提升产品尺寸的稳定性。
　　2、是根据零件及产品形状，合理设计模具水路的排布方式，以确保每一模腔产品冷却的均匀性。
　　3、能尽量靠产品的形状，设计模仁的冷却水路，采用3D打印技术制作模仁，保证产品快并充分地冷却。